SMT設(shè)備控制程序及注意事項(xiàng)有哪些？

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1，SMT設(shè)備只有持上崗證的操作員，技術(shù)員，工程師或其他經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才可以操作。

2，各機(jī)器原始參數(shù)，操作員不得任意擅自更改，生產(chǎn)部SMT車間技術(shù)員根據(jù)不同產(chǎn)品可以更改部分參數(shù)但是更改前需要征求SMT車間工程師的同意并做好相應(yīng)的記錄。

3，開機(jī)前首先確認(rèn)機(jī)器電源和起源是否能正常更給。

4，機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，不要將手，腳等放入安全外罩內(nèi)。

5，機(jī)器在運(yùn)行或調(diào)整中，不可以兩人或者兩人以上對(duì)同一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作。

6，需要更換元件時(shí)，根據(jù)機(jī)器的更能應(yīng)停止或確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行。更換元器件需要一人操作，另一人確認(rèn)并記錄。

7，生產(chǎn)中，PCB在回流爐網(wǎng)帶或軌道上運(yùn)輸時(shí)，不可以調(diào)整設(shè)置數(shù)據(jù)和開關(guān)。

8，回流爐的工作溫度各溫區(qū)的設(shè)置，根據(jù)PCB的材質(zhì)和厚度，元件的密集程度與元器件的規(guī)格，錫膏的特性設(shè)置溫度，并測試profile.

9，PCB將流出回焊爐時(shí)，不可以伸手到爐膛內(nèi)強(qiáng)行將產(chǎn)品取出，否則將造成冷焊和損壞被貼裝的元件，因產(chǎn)生高溫，作業(yè)員取板時(shí)，必須戴上手套避免高溫燙手，待PCB自動(dòng)完全流出回焊爐在拿去產(chǎn)品。

10，將產(chǎn)品放入回焊爐焊接時(shí)，產(chǎn)品之間的最小距離10CM以上。不生產(chǎn)，或者不急需使用回焊爐時(shí)，不要開啟電源注意節(jié)約能源。

11，SMT車間設(shè)備屬于精密設(shè)備，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量SMT車間為全封閉空調(diào)車間,必須配備良好的照明，通風(fēng)，溫控，和防塵設(shè)施，（排氣扇，空調(diào)，吸塵器等）確保工作環(huán)境清潔，明亮，舒暢。