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          蘇州SMT試產(chǎn)階段生產(chǎn)注意事項
          所屬分類:公司資訊發(fā)表時間:2017-07-10

          蘇州SMT試產(chǎn)階段生產(chǎn)注意事項 :



          1. SMT準備:
            A、從PMC或采購處得知某機種準備試投后,必須認識機種的開發(fā)負責人和生技機種負責人,以便后續(xù)獲取相關(guān)資源和幫助;
            B、借樣機:自己需要對所生產(chǎn)機種相關(guān)功能作個簡單的了解,最有有個良品成品機全功能測試幾次;
            C、了解機種的所有后焊元件,規(guī)劃后焊接流程、評估后焊作業(yè)及后焊注意事項;
            D、了解測試治具的使用情況(首次試產(chǎn)常常無測試治具),規(guī)劃測試項目和流程;
            E、了解整個PCB的元件布局,對某些元件的特性評估生產(chǎn)注意事項;
            F、生技需要準備的SMT資料有“元件位置圖”“BOM表”“原理圖”,這些資料必須和生產(chǎn)的PCB同一版本;
            G、出發(fā)前最好準備一臺樣品;

            2.在SMT廠物料確認:備料發(fā)料生技無力干涉,但外發(fā)出去后應(yīng)該做幾個確認,最好和開發(fā)工程師一起確認:
            A、首先了解備料情況,是否齊料將決定生產(chǎn)安排,未齊料要立即反饋給工廠;
            B、關(guān)鍵物料的確認,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號等確認;物料確認須核對BOM;
            C、一般廠商IQC和物料員也會對料,如有不符的物料應(yīng)立即與開發(fā)工程師核對;

            3.首件確認:
            A、貼片首件確認,注意主要元件的方向、規(guī)格,查看SMT廠商的首件記錄,同時核對樣板;
            B、過爐后的PCB需要看看各個元件的吃錫情況,元件的耐溫情況;
            C、后焊首件最好自己親自動手作業(yè),開發(fā)工程師確認;此時開始準備制作后焊流程和后焊SOP;
            D、如有測試治具,測試首件自己親自測試,開發(fā)工程師確認測試項目,開始準備測試項目和測試SOP;

            4.問題點跟蹤確認:
            記錄整理整個生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題點,含資料、物料、貼片、后焊、測試、維修等所有SMT過程中的問題,并匯總成問題點追蹤報告,并及時與SMT生產(chǎn)負責人和開發(fā)部工程師確認問題點。
            5.信息反饋:SMT完成后應(yīng)當把問題反饋給相關(guān)人員,
            A、SMT問題點反饋給生技機種負責人,以便檢討改善;
            B、收集廠內(nèi)試投中發(fā)現(xiàn)的SMT問題點,反饋給SMT負責人;
            C、將試投問題的改善情況反饋給SMT負責人;
            D、跟蹤問題點的改善。

            SMT首次量產(chǎn)階段生產(chǎn)注意事項 :

            二,SMT首次量產(chǎn)階段生產(chǎn)注意事項
            是指經(jīng)過試產(chǎn)改善后批量生產(chǎn)的機種,也有部分機種是試投兼量產(chǎn)同時進行的,一般批量在100以上,同樣生產(chǎn)中需要注意以下:

            1.SMT準備:
            A、與采購了解生產(chǎn)安排;
            B、貼片資料準備(原理圖,貼片圖,bom表,F(xiàn)W,driver,燒錄工具)
            C、了解機種的基本功能,制定測試流程、測試項目;
            D、了解PCBA的后焊元件,制定后焊流程(盡量準備sop),明確后焊注意事項;
            E、掌握機種強燒FW的方法;
            F、制定整個PCBA的工藝要求,生產(chǎn)注意事項;
            G、明確測試治具的狀況,一定要確保測試治具是OK的,盡量找樣板試測;
            H、了解測試需要的配件和設(shè)備,特殊設(shè)備需要提前提出,測試配件提前準備;
            I、準備樣板;
            2.物料和資料的確認:
            A、首先了解備料情況,是否齊料將決定生產(chǎn)安排,未齊料要立即反饋給工廠;
            B、關(guān)鍵物料的確認,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號等確認;物料確認須核對BOM;
            C、一般廠商IQC和物料員也會對料,如有不符的物料應(yīng)立即與開發(fā)工程師核對;
            D、試投后有變更的物料;
            3.首件確認:
            A、貼片首件確認,注意主要元件的方向、規(guī)格,查看SMT廠商的首件記錄,同時核對樣板;
            B、過爐后的PCB需要看看各個元件的吃錫情況,了解爐溫曲線(可保留);
            C、指導(dǎo)首件后焊作業(yè),確認所有后焊元件無誤,必須滿足工藝要求,檢查相應(yīng)后焊工位的SOP;
            D、按照測試流程指導(dǎo)測試功能測試,確保PCB的主要功能全部測試;
            4.不良品分析確認:
            A,了解測試的直通率,確認主要的不良現(xiàn)象和不良原因并予以記錄;
            B,SMT作業(yè)問題立即向前反饋,要求前段立即控制;
            C,材料問題因立即反饋,確認能否生產(chǎn),怎樣生產(chǎn),最好拍照留檔;
            5.信息反饋:
            A,SMT生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責人,提醒注意;
            B,廠內(nèi)組裝問題點收集,反饋給負責人,要求改善;


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